fpc连接器质量问题之变形翘曲解析[宏利]
电子工业高密度封装和微型化的发展,要求设计者设计出体积小、壁薄的高性能连接器,而这就要求用于绝缘和固定接触件的塑料产品有更高的质量.面对fpc连接器质量问题,我们来了解一下fpc连接器变形翘曲.
fpc连接器变形翘曲,是指由注塑而不是由加载所造成的永久性的平面误差变形,当模塑过程中所引起的内部应力释放后,就会产生不同的收缩,出现这种现象.不同的冷却速度会引起不同的收缩,由于零件较厚部位比较薄部位冷却慢,因而会引起零件翘曲.模具中结晶性材料冷却越慢,聚合物基体结晶越充分,其收缩也越大.因此,模具结构会影响冷却速度,从而引起翘曲.具有复杂型芯或尖角特征的结构会造成模塑冷却方面的问题,因为它们将保持热量,使这些区域内的塑料结晶更慢、更完全,增大局部的收缩.
翘曲的另一原因是由于含有玻璃纤维的零件具有各向异性的特点,从而引起不同的收缩.如前所述,流动方向的收缩会受一玻璃纤维的阻碍,而横向收缩不受影响,近似纯净树脂.应尽量迫使纤维沿零件的长边排列,从而得到均衡、平整的连接器.
另外,要注意接插件孔处的强度.随着插针密度的增加和壁厚的减小,连接器基体的电绝缘性能变得更加严苛.连接器设计必须重视模制绝缘体的结构要求.在绝缘件与接触件压配合中若出现裂缝,就会破坏互连系统的绝缘性能,这是不能容许的.可通过改变浇口位置、提高模温料温等方法来消除或减弱此处的熔接纹.
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